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何兩加:機械行業孜孜不倦的開拓者
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1982年,何兩加從學校畢業后分配到國營8430廠,在廠里負責半導體器件的配件制作及工裝設備的設計與維修。1985年,何兩加調入了福建龍溪軸承廠,當時,面對軸承生產與通用機械制造的差異,他虛心地向老技術員請教,深入車間與師傅探討,下班后,就翻看資料,查閱理論書籍。經過一年多的刻苦鉆研,何兩加很快便獨當一面了。
1987年,何兩加憑借著自己機械方面的專業技術,參與了廠里“鑲墊型整體桿端關節軸承”的研制工作,獲得了漳州市科技進步二等獎。產品雖然通過鑒定,但生產效率較低,不能滿足國內外市場需求。于是,何兩加立即組織技術人員,先后對襯墊加工工藝、桿端關節軸承裝配方法進行改進,僅襯墊工藝改進一項,就使生產效率比原來提高了近五倍,材料利用率提高了30%,項目實施的當年節約材料費18萬多,為此,何兩加被評為1994年福建省機械廳出口創匯先進工作者。
2000年,何兩加受命負責編號為2001EB00679的“T型關節軸承”國家火炬計劃項目。T型關節軸承制造工藝涉及機械、化學、紡織等多學科的知識,非常復雜,由于該項目的核心技術受國外封鎖,加上我國的研究起步較晚,國內研究出的產品性能指標與國外先進水平差距很大。但這并沒有讓何兩加打退堂鼓,反而激發了他學習的動力。當時國內這方面的資料幾乎是空白,幾次尋求與國外合作均沒有成功,何兩加只能從搜集零碎資料開始,到全國各地的研究機構和高校開展調研,每到一處他總不忘到書店逛逛,買些相關書籍。經過一年多的艱苦摸索,何兩加和公司研究人員進行了大量反復的工藝試驗和性能實驗,終于逐步揭開了PTFE墊層的特性,產品性能比原先翻了近4倍。
隨著PTFE織造、墊層制備、T型關節軸承制造的全部技術取得突破,公司建立了國內的織物織造、墊層制備先進生產線,產品在某些性能上達到了先進水平。在何兩加及團隊的努力下,公司還建成了1個關節軸承性能實驗室,目前是國家關節軸承行業經CNAS認證的關節軸承試驗室,擁有各類實驗設備近20臺,擔負著國內關節軸承試驗鑒定的重任。面對成績何兩加總是很謙虛地說:“我只是普通的技術人員,就是默默地在崗位上干點自己感興趣的事罷了。”(閩南日報)
發布時間:2010-01-07