行業新聞
瓦光陽熱處理水劑淬火工藝研究喜獲成功
在世界性的經濟危機在大背景下,殘酷的市場競爭和越來越高的用戶要求,都向大家提出了新的挑戰。促進工藝創新、提高質量水平,節能源降成本,成為瓦光陽熱處理人不懈追求的目標。經過半年多的試驗和探索,瓦光陽熱處理成功地研究出軸承零件水劑淬火工藝。目前該方法已正式納入正常的生產工藝之中,結束了多年來軸承行業單一油淬火的歷史,也創造了在質量滿足國家標準的前提下,GCr15鋼使用范圍擴大的新紀錄。
從2009年初,在公司常務副總和技術副總的直接支持和關心下,由技術中心、熱處理車間、理化檢測等單位相關人員組成的技術攻關組,在相關的外部單位配合下,共同開始了軸承零件水劑淬火研究項目。在缺少相關資料和數據、經驗的情況下,經過了多次的試樣試驗、力學性能試驗、小批量產品試驗、批量產品試生產,對水劑淬火技術有了深刻的認識,逐漸形成了一套成熟的工藝方法。對產品的質量、性能也愈加充滿了自信。
經過半年多的運行,證明水劑淬火比傳統的油淬火有著無可替代的優越性:
1.熱處理質量、力學性能上水劑淬火顯著優于油淬火。尤其是大壁厚GCr15鋼零件,超過一定范圍后,油淬后顯微組織和硬度等指標是無法達到國標要求的,而水劑淬火在這方面有壓倒性的優勢。而且經專業性的力學性能指標測試,在疲勞壽命和承載負荷上水淬顯著優于油淬。
2.水劑淬火大幅度節約成本。包括三方面:鋼材代用、以水代油、節省電耗。用GCr15替代GCr15SiMn,在質量滿足JB/T1255標準的前提下,比較保守地使用,GCr15滾動體可擴展到直徑80mm,GCr15套圈可用至壁厚45mm,鋼材代用,收益相當可觀;以水代油,每噸水劑淬火液比每噸油價格低2,500.00元,且水劑消耗量顯著少于油的消耗量;水劑淬火中零件的加熱溫度低、時間短,節省了電能消耗,這些都大大降低了軸承熱處理成本。
3.更環保,更安全。淬火過程中沒有油煙,無有害揮發物,杜絕了空氣污染,也沒有了火災的危險性。
目前,該技術已申報國家發明專利。(瓦光陽)
從2009年初,在公司常務副總和技術副總的直接支持和關心下,由技術中心、熱處理車間、理化檢測等單位相關人員組成的技術攻關組,在相關的外部單位配合下,共同開始了軸承零件水劑淬火研究項目。在缺少相關資料和數據、經驗的情況下,經過了多次的試樣試驗、力學性能試驗、小批量產品試驗、批量產品試生產,對水劑淬火技術有了深刻的認識,逐漸形成了一套成熟的工藝方法。對產品的質量、性能也愈加充滿了自信。
經過半年多的運行,證明水劑淬火比傳統的油淬火有著無可替代的優越性:
1.熱處理質量、力學性能上水劑淬火顯著優于油淬火。尤其是大壁厚GCr15鋼零件,超過一定范圍后,油淬后顯微組織和硬度等指標是無法達到國標要求的,而水劑淬火在這方面有壓倒性的優勢。而且經專業性的力學性能指標測試,在疲勞壽命和承載負荷上水淬顯著優于油淬。
2.水劑淬火大幅度節約成本。包括三方面:鋼材代用、以水代油、節省電耗。用GCr15替代GCr15SiMn,在質量滿足JB/T1255標準的前提下,比較保守地使用,GCr15滾動體可擴展到直徑80mm,GCr15套圈可用至壁厚45mm,鋼材代用,收益相當可觀;以水代油,每噸水劑淬火液比每噸油價格低2,500.00元,且水劑消耗量顯著少于油的消耗量;水劑淬火中零件的加熱溫度低、時間短,節省了電能消耗,這些都大大降低了軸承熱處理成本。
3.更環保,更安全。淬火過程中沒有油煙,無有害揮發物,杜絕了空氣污染,也沒有了火災的危險性。
目前,該技術已申報國家發明專利。(瓦光陽)
發布時間:2010-01-28