行業新聞
自學成才的軸承制造專家——柳希景［圖］
第二屆金錘獎——麗水市“十大杰出職工”優秀事跡介紹
樹立終身學習理念，適應工作需要
上世紀九十年代初，適逢云和軸承行業蓬勃發展時期，軸承產業成為云和支柱產業，企業快速發展，從事軸承加工成為當時農民務工的首選工作。
1993年，農民出身的柳希景通過招工進入了云和縣城關軸承配件廠從事軸承套圈車加工工作。剛開始，只有小學文化的他面對眾多的機械設備，一時手足無措，感到雖有渾身有力氣卻使不上勁的困難。面對困難他選擇迎難而上，虛心向同事學習和通過自學相關技術知識，不但熟練掌握了機器的操作技能，還學會了一些機械維修方面的技術。隨著技術水平的不斷提高，他的工作也得到相關領導的不斷認可，從操作工慢慢地轉向了管理崗位，這更堅定了他學習技術的信念。
為了能適應工作需要，只有小學文化的他開始利用一切業余時間進行自學、函授學習，有時為了弄清一個問題經常想到凌晨兩三點，沒有搞清楚絕不罷休。通過十多年的努力，完成了大學機電一體化專業的大部份課程學習，特別在機床數控和程控方面達到了很高的造詣，結束了云和軸承行業高精設備技術問題必須依賴外地專家解決的歷史。
技術創新，引領行業發展
成功研制軸承套圈自動檢測機
軸承套圈生產工藝復雜，質量精度要求極高，生產過程機械化程度高，但是產品檢測卻一直只能由人工完成的，勞動效率低下，這個因素極大地制約了我國軸承行業的發展。2003年，柳希景偶然了解到世界發達軸承制造國家已實現了檢測的自動化后，就開始構思如何制造套圈自動化檢測機。從此，他進一步鉆研學習機械原理、液壓控制、程序控制等方面的知識，并根據構思開始試著制造自己的檢測機，歷經兩年多的摸索，終于在2005年初生產出了批機器。后經無數次的改良，在2006年全面投入到公司高端產品的檢測中，自動檢測機的運用使產品檢測準確率提高了五倍以上、生產效率提高了十倍以上，質量效益和經濟效益十分顯著。
工藝技術創新，產品進軍頂級軸承企業
中國一直是軸承生產大國，卻不是軸承生產的強國，國內高端的軸承90%以上依賴進口，主要被瑞典SKF、日本NSK、美國舍弗勒等頂級公司壟斷。為此，誠創軸承公司于2006年立項實施“制造零缺陷精密軸承套圈技術創新項目”，立志為高檔軸承套圈實現高端產品國產化作出貢獻。作為技術總工程師的柳希景同志，從此帶領攻關小組成員夜以繼日地開展設備改造、數字化系統開發、工裝設計和改造等工作，克服了沒有相關技術資料、沒有任何經驗可借鑒的困難，采用自動檢測、自動反饋、自動調整、自動控制等技術成功解決了傳統生產加工中定位誤差和人為誤差，實現了產品質量零缺陷。2008年，公司生產的產品得到了SKF、NSK、NTN等世界八大軸承企業的高度認可，同時該項目順利通過浙江省經貿委技術創新驗收。2008年至今，公司生產的零缺陷高精度軸承套圈已被廣泛用于汽車、家電、機械設備等領域高端軸承的制造中，在全球金融危機的市場下，2009年公司實現產值、銷售、利稅比上年翻一番；2010年仍有望實現50%以上的增長。
柳希景同志其貌不揚，不認識的人見到他很難想像他能取得這么大的成就，或許正是因為本身文化基礎差和骨子里一股不服輸、不怕苦的精神支撐他走到今天。他的成長經歷和刻苦鉆研、勇于攻關、熱愛本職工作的精神，極大地激勵了所有誠創軸承人，為把企業做強做大而努力工作。（麗水網）
發布時間：2010-05-04
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