為了使系統安全、穩定地運行，必須經常檢查系統各設備的運行情況，及時判斷設備的運轉狀態、發現設備安全隱患，同時采取適當的處理措施，保證設備健康、安全運行，避免造成設備損壞或其他安全事故。
01 水泥粉磨系統故障處理
水泥粉磨系統常見故障處理如下表：
02 水泥粉磨系統故障與緊急停運
2.1 故障停運
在設備運行過程中，由于設備突然發生電氣或機械故障、現場停運按鈕誤操作等原因，造成設備跳閘，系統中的全部或部分設備將會聯鎖停運，如連鎖不動作，操作員應立即停運相關設備，確保不擴大故障范圍和造成事故。故障停運操作步驟如下：
(1) 某臺設備因故障而停運(輥壓機除外) 時，為防止相關設備受影響，并為重新啟動系統創造條件，必須立即停止所有上游設備并聯系檢修人員檢查故障原因，進行緊急處理和調整，下游設備視情況可繼續運轉，若20min后不能恢復時，按停機要領全系統停運；
(2) 設備故障造成系統連鎖跳停時，必須通知現場巡檢員將水泥磨慢轉，并現場啟動風機運轉；
(3) 水泥磨喂料機組故障造成斷料20min之內不能恢復的應立即停磨，其余設備按正常操作要領停運或繼續運轉；
(4) 水泥制成系統突然停電時，應立即與電氣值班人員聯系，啟用備用電源，盡快啟動各設備的潤滑油泵，并要求現場慢轉水泥磨。
2.2 緊急停運
在緊急情況下，為了保證人身和設備的安全，應立即使用系統緊急停機開關，聯鎖停運系統所有設備。為了保證設備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施，為系統下次啟動創造條件。緊急停運條件如下：
(1) 系統發生故障，嚴重威脅人身及設備安全時；
(2) 設備軸承溫度劇烈上升，已經達到極限，采取任何措施都無法控制時；
(3) 系統內發生嚴重情況（如水淹、火災等危險），危及設備安全時；
(4) 某一設備電流超過額定值，通過處理不能恢復時；
(5) 因信號和自動控制失靈而導致潤滑系統、水冷卻系統發生故障使潤滑油溫升超過規定值或無法正常供油時；
(6) 設備劇烈振動，有可能造成“飛車” 的危險；
(7) 各處重要聯結螺栓發生松動、折斷或脫落，危及設備安全時；
(8) 電機內冒火花或明顯聞到電機內部有焦臭味及設備軸承冒煙時；
(9) DCS系統停電或死機，短時間內無法恢復時；
(10) 系統內某一設備達到保護跳閘值而未跳閘時。
設備緊急停運后，應對喂料量設定值、選粉機轉速、閥門開度等進行調整。如果潤滑設備沒有故障，應立即啟動，慢轉水泥磨，并盡快處理、恢復系統運行。處理完緊急情況 ，再次啟動時需注意：由于系統在緊急情況下停運，各設備內積存有物料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設備內物料粉磨和輸送完后，再開始喂料。
來源：水泥資料公眾號
（版權歸原作者或機構所有）
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