做機械加工，絲錐、鉆頭斷在工件里面經(jīng)常會碰到，下面一些解決方法可供參考。
解決絲錐、鉆頭斷在工件里面的方法：
1、灌點潤滑油，用尖簪子或者斬子在斷裂面反向慢慢敲出，不時倒倒鐵削（車間里最常用的方法，但是對于孔徑太小的螺紋孔或者斷掉的絲錐太長可能就不合適了，不過可以嘗試）。
2、在絲錐斷裂截面上焊接一個把手或者六角螺母，然后輕輕反轉(zhuǎn)出來（本來就是一種好方法，不過焊接有些麻煩，還是同樣的話，對于直徑較小的絲錐就不合適了）。
3、用專用工具：斷絲錐取出器，原理是工件和絲錐分別接上正負電極，中間灌電解液，導致工件向絲錐放電腐蝕，然后輔助尖嘴鉗等取出，對內(nèi)孔傷害很小。
4、拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲，絲錐比較脆，最后敲成渣出來，或者更簡單，直接把斷絲錐的螺紋孔鉆爛活鏜爛，重新擴孔攻絲（方法有些野蠻，如果絲錐直徑太小也不好使，直徑太大，敲起來也挺累人的）。
5、將斷絲錐所在的螺紋孔焊平，再磨平，重新鉆孔，雖然很難但是慢慢可以鉆進去(如果那個螺紋孔可以換位置的話，重新鉆孔攻絲的時候，建議還是換到原螺紋孔旁邊）。
6、在斷絲錐截面上鑿個一字槽，用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的，如果絲錐直徑小的話就更難了）。
7、把斷絲錐的螺紋孔鉆大，然后鑲嵌一個鋼絲螺套或者銷釘什么的，再焊接，磨平，重新鉆孔攻絲，可以做到基本一樣(這種方法雖然麻煩，但是很實用的，絲錐大小都無所謂）。
8、用電脈沖打掉，電火花或者線切割都可以，傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡單方便，至于同軸度暫時就不要考慮了，除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響設備的質(zhì)量）。
9、做一個簡單的工具同時插入斷絲錐截面的排屑槽空位內(nèi)，小心反向扳出來，如，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出（這種方法的主題思想是通絡斷絲錐的排屑槽，利用鋼絲，最好是鋼針做一個專門取斷絲的扳手。當然，如果車間里經(jīng)常出現(xiàn)這種斷絲的情況，還是做一個這樣的工具扳手好些）。
10、硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐，而且不報廢工件。
11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。
12、用氣鉆反轉(zhuǎn)取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合）讓絲錐跟著轉(zhuǎn)出來的。
13、可以使用砂輪機把斷絲的部位磨平，再用小鉆頭先鉆，再逐漸改用較大的鉆頭，斷絲就逐漸脫落，脫落之后用原來大小的絲錐重新攻一下牙，這樣的優(yōu)點可以不用增大孔徑。
14、在斷入物上焊接一鐵棒，然后擰出。（缺點：a、太小的斷入物無法焊接；b、對焊接技巧要求極高，容易燒壞工件；c、焊接處容易斷，能取出斷入物的幾率很小。）
15、用比斷入物硬的錐狀工具撬。（缺點：a、只適宜脆性斷入物，將斷入物敲碎，然后慢慢剔出；b、斷入物太深、太小都無法取出；c、容易破壞原有孔。）
16、做一個比斷入物直徑小的六角電極，用電火花機床在斷入物上加工一六角沉孔，然后用內(nèi)六角扳手擰出。（缺點：a、對銹死的或卡死的斷入物無用；b、對大型工件無用；c、對太小的斷入物無用；d、耗時、費事。）
17、直接用比斷入物小的電極，用電火花機床打。（缺點：a、對大型工件無用，無法放入電火花機床工作臺；b、耗時；c、太深時容易積碳，打不下去。）
18、用合金鉆頭打（缺點：a、容易破壞原有孔；b、對硬質(zhì)斷入物無用；c、合金鉆頭較脆易斷。）
19、現(xiàn)在有一種用電加工原理設計制造的便攜式工具機，能輕松快速將斷螺絲、斷絲錐鉆頭取出。
20、如果螺絲不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心點，用樣沖打一小點上去，用小一點的鉆頭先鉆，要垂直，然后用斷絲取出器反向擰出即可。
21、如果買不到斷絲取出器，就用大一點的鉆頭繼續(xù)擴孔，在孔徑接近螺絲時，有些絲會吃不住勁脫落下來了，剔除余下的絲牙，然后用絲錐重新修整就行。
22、如果螺絲斷絲有露出來，或斷螺絲處要求不嚴格，還有用手鋸能夠鋸著，可以鋸條縫，連外殼也鋸，然后用平口螺絲刀卸下來。
23、如果斷絲露出一定長度在外面，而且機械材料溶點又不太低，可用電焊在螺絲上面焊一個加長T型桿，這樣就能從焊接的桿輕易擰出。
24、如果螺絲生銹非常嚴重，用上面的方法不好處理的，建議用火烤紅后加進一點潤滑油，再用以上相應的方式處理。
25、經(jīng)過N多努力后，螺絲雖然是取出來了，但這時孔也廢了，索性就鉆個更大的孔攻絲，要是原來的螺絲位置與大小有限制，也可以打更大的螺絲進去，或者直接焊死攻絲，再在大螺絲中心鉆小孔攻絲。但焊死后內(nèi)部金屬結(jié)構問題有時候攻絲會比較困難。
來源：網(wǎng)絡
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