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軸承知識
設(shè)備滲油、漏油情況原因分析與解決辦法

設(shè)備滲油、漏油不僅浪費(fèi),也是造成環(huán)境衛(wèi)生難以徹底清理干凈的一個重要原因,嚴(yán)重的話會影響正常生產(chǎn)。本文針對設(shè)備滲油、漏油問題分析原因并提出解決辦法。

1.設(shè)計(jì)選型不合理造成油封失效造成漏油

各種設(shè)備使用的環(huán)境不同,采用的潤滑油質(zhì)也不盡相同,油品中所含化學(xué)成分也不相同。設(shè)計(jì)制造時未考慮所使用的油品化學(xué)成份,采用了普通材料制造的油封。

安裝使用后該油封在化學(xué)腐蝕下很快失效,造成漏油,更換一次非常費(fèi)時、費(fèi)力。在設(shè)備檢修時要充分考慮設(shè)備使用的環(huán)境和潤滑油,選擇適合的油封予以更換,以延長使用壽命。

2.制造精度低或維修不當(dāng)造成的漏油

在軸類零件加工或維修時,對軸承安裝部位一般都比較重視,往往忽視了油封安裝位置的加工,此位置加工粗糙或維修不當(dāng)形成局部損傷。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,本體問題使得油封唇口很快損壞失效造成漏油。

所以在加工或維修時應(yīng)對油封工作處的精度和粗糙度嚴(yán)加控制,確保此處的加工質(zhì)量,才能保持油封的長期有效運(yùn)行。

3.排氣帽配置不合理,油池或設(shè)備箱體內(nèi)存在正壓氣體

此問題主要是設(shè)計(jì)制造不合理所致,設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于摩擦生熱,溫度升高,潤滑油中的分子氣化。如果不及時合理的將氣體排出油池或箱體,就會在形成正壓,造成從密封薄弱處滲油。

一般來說,在設(shè)備頂部安裝有排氣帽。但由于設(shè)計(jì)時對溫度的選擇和計(jì)算不合理,排氣帽沒有將產(chǎn)生的氣體全部及時排出箱體,造成箱體內(nèi)存在正壓。

解決的辦法是加大排氣帽上的排氣孔,使得正壓氣體及時合理排出。還有一種情況是潤滑油隨著氣體一起從排氣帽中漏出。這種情況下就要將排氣帽的導(dǎo)管加長,使得油、氣混合氣體充分冷卻后將潤滑油回到箱體中,而不要與氣體一起排出。

4.軸承通蓋回油孔設(shè)計(jì)不合理

對于自帶油潤滑的設(shè)備,為了充分潤滑軸承,設(shè)計(jì)者都考慮了怎樣向軸承供給足夠的潤滑油,但對潤滑油怎樣回到油箱殼體內(nèi)考慮的不夠全面。

潤滑軸承后的油不能及時回流到油箱殼體中,在軸承與通蓋之間的空間集聚,隨著軸的旋轉(zhuǎn)而突破密封滲出。

解決的辦法是加大回油孔和設(shè)置合理的導(dǎo)油槽,及時合理的將油回到油箱殼體中。

5.進(jìn)、出油管道配置不合理造成漏油

對于循環(huán)供油潤滑的設(shè)備來講,一般供油管道比較小,回油管道較大;赜凸艿腊惭b時必須具有一定的向下的斜度,盡量減少彎頭。否則回油不暢,潤滑點(diǎn)處集油過多形成正壓造成滲油或漏油。

6.操作方法不當(dāng)造成漏油

帶有潤滑油站的設(shè)備的正常操作應(yīng)該先將潤滑油加熱到一定的溫度再開油泵潤滑,這一點(diǎn)對北方寒冷地區(qū)在冬季極為重要。潤滑油隨溫度的降低而粘度增加,流動性變差。

此時若開動油泵潤滑,供油壓力升高,一是造成漏油;二是損壞油封;三是供油設(shè)備損壞。在北方寒冷地區(qū)Z好是對供、回油管道采取加熱和保溫,以利于油路暢通。

7.上、下箱體靜密封失效

這種情況一般來說有兩種原因造成,①組裝或檢修時造成箱體結(jié)合面局部損傷或密封墊局部損壞。②密封墊使用時間過長,檢修時看似完好未進(jìn)行更換,造成密封失效。解決的辦法是將設(shè)備解體,找出存在的問題修補(bǔ)并重新密封。

8.油管接頭處漏油

此問題一般是油管未固定牢靠,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時震動使得油管接頭發(fā)生松動所致。特別注意的是回油管道安裝在大多情況下離地面較近,一定要注意加固防護(hù),以免人員踩踏,造成漏油。

以上是八個主要的方面,還有一些其他的問題,大多相互聯(lián)系,只是表現(xiàn)的形式不同。只要每一個設(shè)備管理工作者針對不同的情況認(rèn)真加以分析,采取相應(yīng)的辦法就能夠解決設(shè)備存在的滲油和漏油問題。

(來源:除灰脫硫圈)

發(fā)布時間:2023-02-10


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